橡膠煉膠機(jī)主要有底座、接座、臺(tái)面組成臺(tái)式結(jié)構(gòu)，以及電動(dòng)機(jī)、減速器、輥筒、軸筒軸承、機(jī)架、安全開關(guān)裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制部分組成。
 

　　本機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由擺線針輪減速機(jī)，通過(guò)齒輪減速輸出后帶動(dòng)后輥筒，并經(jīng)前后速比齒輪帶動(dòng)前輥傳動(dòng)，使二輥在一定速比下工作。
 

　　輥筒用合金冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高、耐磨損。煉膠機(jī)裝有冷卻管路，通過(guò)導(dǎo)管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔，溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱，以調(diào)節(jié)輥筒表面的溫度，用于煉塑時(shí)，則操縱電加熱控制柜，詳見電加熱裝置說(shuō)明書，以便滿足工藝要求。
 

　　橡膠煉膠機(jī)作用：輥筒是開煉機(jī)的主要零部件。在工作過(guò)程中，它直接與膠料接觸，對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓和剪切作用。
 

　　橡膠煉膠機(jī)操作要求：
 

　　1、要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、剛度，能承受膠料的作用力；
 

　　2、輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65°；
 

　　3、從結(jié)構(gòu)上來(lái)講，具有合理的幾何形狀，防止應(yīng)力過(guò)度集中；
 

　　4、具有較好的導(dǎo)熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；
 

　　5、制造工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低；
 

　　6、直徑誤差為1～0.5mm，自動(dòng)翻膠煉膠機(jī)，表面粗糙度為3.2～1.6，出廠檢驗(yàn)一定要輥徑有正的偏差。
 

　　7、輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機(jī)處理；
 

　　8、剎車或突然停電時(shí)后，必須將輥縫中的膠料取出后方能推車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車；
 

　　9、嚴(yán)禁機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間超載或在安全保護(hù)裝置失靈情況下使用；
 

　　10、工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，搞好設(shè)備場(chǎng)地周圍的衛(wèi)生清潔工作；
 

　　正確操作：首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
 

　　除上述之外，還注意：拉推車輛時(shí)要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時(shí)防止偏重翻車傷人。